Da nhân tạo và màng mềm

Máy phủ, ghép, thu cuộn và xẻ cuộn cho da nhân tạo, màng mềm PVC

Vật liệu mềm dễ bị kéo giãn, nhăn mép hoặc biến dạng khi nhiệt và lực căng không ổn định. Vì vậy cấu hình máy phải dựa trên lớp nền, độ dày, bề mặt phủ và sản phẩm đầu ra.

Quy trình thường gặp trong sản xuất vật liệu mềm

Da nhân tạo và màng mềm có thể cần phủ bề mặt, ghép lớp nền, thu cuộn hoặc chia khổ. Nếu chỉ dùng thông số chung, rất dễ thiếu kiểm soát lực căng hoặc chọn sai phương thức sấy.

Vật liệuPVC mềm, da nhân tạo, màng phủ, lớp nền dệt, lớp bề mặt trang trí và vật liệu dạng cuộn mềm.
Công đoạnPhủ keo, phủ bề mặt, ghép lớp, làm khô, thu cuộn, xẻ cuộn hoặc tua lại.
Thông số cần xác nhậnKhổ rộng, độ dày, độ mềm, độ giãn, đường kính cuộn, lõi giấy và tốc độ mong muốn.
Điểm kiểm soátKhông nhăn, không lệch mép, bề mặt sạch, độ bám ổn định và cuộn thành phẩm không bị quá chặt hoặc quá lỏng.
Cuộn vật liệu mềm trong xưởng

Vật liệu mềm nên gửi ảnh cuộn, mặt vật liệu và yêu cầu bề mặt để chọn cấu hình đúng.

Thiết bị liên quan

Chọn máy theo công đoạn, không chỉ theo tên vật liệu

Hình ảnh thật

Đối chiếu vật liệu, điều khiển và chạy thử trước khi báo giá

Cuộn vật liệu mềm
Cuộn vật liệu mềm và lõi cuộn.
Kiểm tra điều khiển lực căng
Điều khiển lực căng và nhiệt.
Chạy thử vật liệu
Chạy thử vật liệu trước khi giao máy.

Thông tin cần gửi

  • Ảnh mặt trước, mặt sau và mặt cắt vật liệu.
  • Độ dày, khổ rộng, đường kính cuộn và lõi giấy.
  • Lớp nền, lớp phủ, loại keo và phương thức sấy nếu có.
  • Yêu cầu thành phẩm: độ mềm, độ bám, độ bóng, vân bề mặt hoặc chống trầy.

Câu hỏi thường gặp

Máy có xử lý được vật liệu dễ giãn không?Cần chọn hệ thống lực căng và thu cuộn phù hợp; nên gửi mẫu hoặc video sản xuất hiện tại.
Da nhân tạo có cần máy riêng không?Không nhất thiết. Cấu hình phụ thuộc công đoạn phủ, ghép, thu cuộn hoặc xẻ cuộn.
Có thể dùng cho nhiều độ dày không?Có thể nếu dải độ dày, lực căng, nhiệt và đường kính cuộn nằm trong phạm vi thiết kế.